粘鋼（壓力灌注）施工工藝：
粘鋼（壓力灌注）
一.工藝流程：
定位放線 基層處理（砼、鋼板面層處理） 鋼件下料 砼上成孔、固定螺栓、焊接並封縫 結構膠調製 壓力注膠 固化養護 竣工驗收
二.施工方法
根據設計要求， 后進行灌鋼加固，詳細做法如下：
1).定位放線：對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。
2).基層面處理包括兩部分：混凝土粘貼面處理及鋼材粘貼面處理。混凝土粘貼面處理：如混凝土表面凹凸度較大，需人工進行剔鑿至大致平整，然用合金片磨去混凝土表面浮漿層，直至露出混凝土堅實層；
鋼材粘貼面的處理：用角磨機對鋼材進行打磨，直至露出金屬光澤，並應使鋼板表面具有一定粗糙度（越大越好）。
3).鋼件下料製作：鋼板應按設計的規格和尺寸，結合現場實際情況，準確下料，加工時預先在鋼板上打好錨固螺栓孔，並設置好注膠口，一般注膠口間距600-1000mm。
4).灌鋼部件砼上成孔：混凝土表面處理經驗收合格后，在混凝土部件按設計要求用衝擊鑽打出孔洞，需注意的是，混凝土構件上成孔應準確，以避免不能和鋼板孔相對應。
5).基面清理：用壓縮空氣除去灰塵，然後用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面；對鋼材粘貼面的處理：用角磨機將鋼材打磨出金屬光澤，然後用毛刷沾丙酮或酒精刷拭鋼材表面。
6).按設計圖紙用螺栓固定鋼板，然後拼裝並焊接鋼板，焊縫質量嚴格按設計要求控制；用環氧膠泥(或其它封縫膠)將鋼板週圍封堵嚴實，留出排氣孔。
7).結構膠調製：結構膠為甲、乙兩組份，按產品使用說明書中的規定比例進行配製，然後對混合后的膠進行攪拌，攪拌時應避免雜物進入容器，混合容器內不能有油污與水。
8).待封縫膠固化后，先通氣試壓，而後以0.2-0.4Mpa的壓力將結構膠從注膠嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，灌膠后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。
9).固化養護：結構膠固化，18-48h可拆除夾具或支撐，2-5d可受力使用。
三.竣工驗收：
施工過程中，施工班組隨時進行自檢，發現問題及時解決，避免返工；完工后，首先由質檢員進行初驗，然後請甲方、監理方依照《混凝土結構加固技術規範》CECS25.90進行驗收。主控項目見下表：
混凝土粘鋼驗收檢測表
序號 檢測項目 合格標準 檢測方法
1 粘貼質量 錨固區空鼓總面積小於粘結總面積的10%；非錨固區空鼓總面積小於粘結總面積的30% 錘擊法
